托辊旋转阻力试验台设备技术规范要求（详细介绍）

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滚筒旋转阻力试验台技术规范要求

文章来源于www.zhongbang17.com中邦仪器有限公司技术部，技术:

1。概述

ZT-511滚筒旋转阻力试验台是一种测试设备，用于测试滚筒旋转时内轴对整个滚筒形成的阻力。根据国家标准要求自主创新的基本原理是利用物体和传感器的力变形来检测应变仪电阻相应变化时产生的电阻。试验台力值采集系统采用高密度集成电路，具有组件少、性能稳定、测试结果准确、使用方便、体积小、功耗低的优点

2、滚子组装说明

滚子在生产和组装时，应严格要求轴承和密封环(迷宫密封)必须注入锂基润滑脂，性能要求应符合下表的规定，轴承填充量应为整个轴承间隙的2/3，密封环和密封环接触间隙应充分

3，惰轮组件性能要求< br/>1。渗透率(25℃下60次)1/10mm265~295
2。耐水性(10%水，100，000次渗透)< 375

3。氧化稳定性(100℃，0.78兆帕，100小时)

4。压降MPa < 0.3 < br/> 5。耐腐蚀性(52℃，48小时，相对湿度100%)等级1 < br/>6。惰辊(缓冲辊和梳辊等特殊辊除外)

7。外圆径向跳动应符合下表< br/>8。托辊组装后，在500牛顿轴向压力的作用下，托辊的轴向位移不得大于0.7毫米

9。皮带速度辊长度mm < br/> m/s < 550 & ge；550 ~ 950 > 950 ~ 1600 & amp

> 3 . 150 . 50 . 71 . 3

< 3 . 150 . 711 . 5 x < br/> 10。下表中规定的轴向载荷施加到托辊的辊轴上后，辊轴和辊管体(包括轴承座和密封件)不应脱开。

11。施加在辊轴直径上的轴向力< br/> MMn < br/> le；2010000 < br/>& ge；2515000

12。组装惰辊后，在250牛顿的径向压力下，辊子以550转/分钟的速度旋转，以测量其旋转负力，该值不得大于下表中的值。停止旋转1小时后，其旋转阻力不得超过下表数值的1.5倍

13。辊子直径mm & le108 & ge133防尘滚筒N2.53
防水滚筒3.64.35

4，技术数据

1，产品使用

1)环境温度0 ~ 40℃和环境相对湿度80%

2)电源:50 & plusmn1HZ380V及以上10%

3)空气中不得含有腐蚀性气体

4)试验台应放置在振动小的基础上

2，取样速度:

3每秒10次，测量范围:0 ~ 0~10.00N

4，显示处理:配合相应力臂直接显示被测托辊的转动阻力

5，不移动托辊& mdash传感器带线的一端是固定的

2，安装待测试的惰轮

3，将承载板及其附件固定在辊轴上，以确保承载板的一端与待测辊的外径齐平(根据杠杆原理，力臂为1: 1)，并将此端自然放置在应变仪传感器上(传感器应力端两个螺孔的中间位置)

4，如有必要，将传感器安装框架固定在仪器平台上

5，通电

6，出版社& ldquo零。按钮，这样力值显示仪表读数为零(按住仪表直到仪表读数为零)(仪表读数单位为n)

7，缓慢调节旋转阻力控制器& ldquo&rdquo。按下按钮，频率为14.95HZ(对应于滚筒外圆的线速度为2.0m/s，见标准GB821-2006)。稳定运行60秒后，记录滚筒的旋转阻力。

8。如果按照GB/T10595-2009标准进行试验，为了确保惰轮以600转/分钟的速度运行，请确定惰轮的直径，根据下表调整旋转阻力控制器频率:

惰轮直径(mm)

76

89

108

13

159226机器运行期间，禁止改变惰轮的旋转方向。

2。当测力仪中出现负号时，表示传感器的力方向相反。

3，调零前，应将载板轻轻放在应变仪传感器上，避免传感器上的预压力和人为测量误差

4。在安装和测试过程中，传感器不应受到撞击、撞击或过载，以免传感器头变形。

5不同直径的托辊应配备相应长度的载板，以确保测量值为托辊的转动阻力值

6，注意操作现场交流电源电压的变化，确保交流电源电压为380伏及以上；10%，否则应增加交流电压源

7，测量惰轮的旋转阻力时，惰轮的旋转速度必须缓慢增加到规定值，惰轮的旋转阻力值应在稳定后测量注意滚筒没有运转或感觉阻力很大，不得在试验台上进行测量，以免测量值超过传感器的额定值，造成传感器损坏

8。测试后，请将调速装置的按钮返回到零位，以免下次测试时因碰撞而损坏传感器。

9，测量后，传感器应妥善保存。

7。在滚筒高度为1M的条件下进行水平和垂直跌落试验后，滚筒部件应满足以下要求:

1。滚筒部件和焊缝不得损坏或开裂，配套部件不得松动。

2。滚筒的轴向位移不得大于1.5毫米< br/>3。当托辊转速为550转/分钟时，其防尘性能和防水性能应满足以下要求:

4。防尘惰轮(指非接触式密封)在装有煤尘的容器中连续运行200小时后，不得进入轴承润滑脂。在淋水条件下，不得超过150克。在浸水条件下，防水托辊(指接触密封)连续运行24小时后水量不得超过5g。

6。在设计合理、转速低于550转/分钟的情况下，托辊(不包括缓冲辊)的使用寿命不小于20000小时，损坏率不大于12%

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